ਅਲਟਰਲ ਹਾਈ-ਤਾਕਤਵਰ ਸਟੀਲ (ਅਲਮੀਨੀਅਮ) ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਾਈਨ
ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਏਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰ ਪ੍ਰੈਸ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਸ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਅਤੇ ਅਸਿੱਧੇ ਹੋਏ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਫਾਇਦੇ
ਗਰਮ-ਸਟੈਚਡ ruct ਾਂਚਾਗਤ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪੈਸਿਆਂ ਦੀ ਉੱਤਮਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਬੇਮਿਸਾਲ ਤਣਾਅ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਗਰਮ-ਸਟੈਂਪਡ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਪਤਲੇ ਮੈਟਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਦੀ ਹੈ, struct ਾਂਚਾਗਕ ਖਰਿਆਈ ਅਤੇ ਕਰੈਸ਼ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਹੋਰ ਫਾਇਦੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਰਿਲੀਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਸ:ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੁਧਾਰੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਖਰਿਆਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ ਅਤੇ ਵਾਰਪੇਜ:ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਣਪਛਾਤੇ ਵਿਗਾੜਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਾਗ ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ ਅਤੇ ਵਾਰਪੇਜ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਹੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਰੀਵਰਕਵਰਕ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ.
ਘੱਟ ਪਾਰਟ ਨੁਕਸ:ਗਰਮ-ਸਟੈਂਪਡ ਹਿੱਸੇ ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਠੰਡੇ ਬਣਤਰ methods ੰਗਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਅਤੇ ਕੂੜੇਦਾਨ.
ਘੱਟ ਪ੍ਰੈਸ ਟੋਂਗੇਟੇਜ:ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕੋਲਡ ਬਣਤਰਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪ੍ਰੈਸ ਟੋਂਗੇਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੀ ਕੀਮਤ ਦੀ ਬਚਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰਦੀ ਹੈ.
ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਣ:ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਪਾਰਟ ਦੇ ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ.
ਸੰਕੁਚਿਤ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਿਕਚਰਲ ਸੁਧਾਰ:ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਾਈਕਰੋਸਟਰੂਸਟਚਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਟਿਕਾ .ਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ.
ਸੁਚਾਰੂ ਉਤਪਾਦਨ ਕਦਮ:ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਜਾਂ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਧਾਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਵਧੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮਜ਼.
ਉਤਪਾਦ ਕਾਰਜ
ਹਾਈ-ਤਾਕਤ ਸਟੀਲ (ਅਲਮੀਨੀਅਮ) ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਾਈਨ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਚਿੱਟੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਅੰਗਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਚ ਵਾਈਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੱਭਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਥੰਮ, ਬੰਪਰ, ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਸ਼ਤੀਰ ਅਤੇ ਯਾਤਰੀ ਵਾਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਛੱਤ ਦੀਆਂ ਯਤਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਇਮਰਜੰਗ ਅਤੇ ਉੱਭਰ ਰਹੇ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਰੱਥ ਅਡੈਲਿਡ ਵੈਲੋਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ. ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਉਤਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਭਾਰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਦੂਜੇ ਬਣਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ ਹਾਈ-ਤਾਕਤ ਸਟੀਲ (ਅਲਮੀਨੀਅਮ) ਤੇਜ਼ ਸਪੀਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਨਿਮਰਤਾਤਨ ਲਾਈਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਰੀਰ ਦੇ ਅੰਗਾਂ ਦੇ ਸਹੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਉੱਤਮ ਪੱਖਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਵਧੀਆਂ ਤੰਤਰਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਦੀਆਂ ਅਰਜ਼ੀਆਂ ਯਾਤਰੀਆਂ ਵਾਹਨਾਂ ਲਈ ਚਿੱਟੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਅੰਗਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੱਕ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਬਚਾਅ ਅਤੇ ਉਭਰ ਰਹੀਆਂ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵਿਤ ਲਾਭਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈ-ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦੀ ਸਟੀਲ (ਅਲਮੀਨੀਅਮ) ਦੀ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰੋ
ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?
ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਯੂਰਪ ਵਿਚ ਕਠੋਰੀਆਂ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰੈਸਰਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸਰਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਕ ਖਾਲੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤੂਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚ ਪੜਾਅ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਿਚ ਬੁਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸਖਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ (500-700 ਐਮ.ਪੀ.ਏ. ਦੀ ਮੁਬਾਰਕ) ਤੋਂ ਛੇਤੀ-ਮਕੌੜੇ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਇਕਸਾਰ ਮੌਰੈਨੇਟਿਕ structure ਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਹੋਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਮਿਆਦ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਰੋਕਣਾ.
ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਅਲਟੀਮੇਟ ਟੈਨਸਾਈਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ.
ਪਤਲੀ ਖਰਿਆਈ ਅਤੇ ਕਰੈਸ਼ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਪਤਲੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹਿੱਸੇ ਘੱਟ ਗਿਆ.
ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਵਰਗੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਕਮੀ.
ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਹਿੱਸਾ ਬਸੰਤ ਵਾਪਸ ਅਤੇ ਵਾਰਪਿੰਗ.
ਘੱਟ ਹਿੱਸਾ ਖਿਝੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੀਰ ਅਤੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਾਂਗ.
ਠੰਡੇ ਬਣਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਹੇਠਲੇ ਪ੍ਰੈਸ ਟੋਨੇਜ ਜਰੂਰਤਾਂ.
ਖਾਸ ਭਾਗ ਜ਼ੋਨਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ.
ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰੈਕਟਸ ਵਧਾਇਆ.
ਇੱਕ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਘੱਟ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕਦਮਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟ੍ਰੀਮਡ ਮੈਨਿਵਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.
ਇਹ ਫਾਇਦੇ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਮਕਚਰਲ struct ਾਂਚਾਗਤ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ.
ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਵੇਰਵੇ
1. ਐਚਏਟੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਬਨਾਮ ਠੰ? ੇ ਮੋਹਰਦਾਰ
ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਇਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਠੰਡੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਬਿਨਾਂ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਸਟੈਂਪ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਠੰਡੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਾਇਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਕੁਝ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਠੰ sthe ੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਉੱਚੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਚੀਰਦੇ ਅਤੇ ਵੰਡਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਠੰਦੇ ਮੋਹਰ੍ਹੇ ਲਈ ਸਹੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੋਹਰ ਮਾਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬਰਤਨ ਵਿੱਚ ਬੁਝ ਰਹੇ ਹਨ. ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰੋਸਟ੍ਰੋਸਟ੍ਰੋਮੈਂਟਸ ਦੇ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟਸ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਬਦੀਲੀ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ 1500 ਤੋਂ 2000 ਐਮਪੀਏ ਤੱਕ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਗਰਮ-ਸਟੈਂਪਡ ਉਤਪਾਦ ਠੰ st ੇ ਵਾਲੇ ਹਮਲੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.
2.hot ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਹਾਅ
ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਨੂੰ "ਪ੍ਰੈਸ ਹਾਰਡਿੰਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 880 ਅਤੇ 950 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ 80-600 ਐਮਪੀਏ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਹਾਈ-ਤਾਕਤ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਫਿਰ ਗਰਮ ਸ਼ੀਟ ਉਦੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮੋਹਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, 20-300 ° C / s ਦੀਆਂ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ. ਬੁਝਾ ਕੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ utanteite ਦਾ ਤਬਦੀਲੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ 1500 MPAHot ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਿੱਧੀ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸਿੱਧੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ:
ਸਿੱਧੀ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪੱਕੇ ਤੌਰ ਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਬੰਦ ਮਰਨ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ. ਅਗਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ, ਐਜ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਪਿਸ਼ਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ (ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ), ਅਤੇ ਸਤਹ ਸਫਾਈ.
FITURE1: ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਡ - ਸਿੱਧੀ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ
ਅਸਿੱਧੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਠੰ cold ੀ
ਅਸਿੱਧੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਵਿੱਚ ਅਸਿੱਧੇ method ੰਗ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੰਡੇ ਬਣਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਸਿੱਧੀ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੀਟ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਸਿੱਤ ਨਾਲ ਗਰਮ ਪ੍ਰਾਪ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹਿੱਸੇ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਅਸਿੱਧੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
ਠੰ couring ੇ ਬਣਾਉਣਾ ਪ੍ਰੀ-ਸ਼ਬਦਾ - ਹੀਟਿੰਗ-ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ - ਕਿਨਾਰੇ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਪੰਚਿੰਗ-ਸਤਹ ਸਫਾਈ
FITURE2: ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਡ - ਅਸਿੱਧੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ
3. ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ, ਗਰਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੈਸ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ
ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ:
ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ. ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ-ਤਾਲਮੇਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਖੋਜ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟ੍ਰੀਟਿਟਿਕ ਸਟੇਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ. ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਵੈਚਾਲਤ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਰੰਤਰ ਤੌਰ' ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਲੋੜਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮ ਬਿਲਟ ਸਿਰਫ ਰੋਬੋਟਾਂ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਥਿਆਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਭੱਠੀ ਲਈ ਉੱਚ ਅਹੁਦੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਗੈਰ-ਟੱਕਰ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਬਿਲਟ ਦੇ ਸਤਹ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਦਾਣੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗੈਸ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
ਗਰਮ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰੈਸ:
ਪ੍ਰੈਸ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਅਧਾਰ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਗਰਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਪੇਚੀਦਗੀ ਦੂਰ ਰਵਾਇਤੀ ਠੰ sting ੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਈ ਹੈ. ਇਸ ਵੇਲੇ, ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਕੁ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਅਜਿਹੀਆਂ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਾਰੇ ਦਰਾਮਦ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਹਿੰਗਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.
ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡਸ:
ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੋਵੇਂ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਂਦੇ ਹੋਏ. ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿਚ, ਇਕ ਵਾਰ ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਗੁਫਾ ਵਿਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਮੋਲਟ ਜਲਦੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਧਾਨਕ ਪੜਾਅ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਵਿਚ ਵੰਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਫਿਰ, ਇਹ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਟੇਜ ਵਿਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਨਿਰੰਤਰ ਮੋਲਡ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੂਲੈਂਟ ਵਗਦੇ ਕੂਲੰਟ ਦੁਆਰਾ ਤੁਰੰਤ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰੋ. ਮਾਰਟੈਨਿਟਿਕ-ਟੈਨਟੀਨਾਈਟਿਕ ਤਬਦੀਲੀ ਉਦੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਤਾਪਮਾਨ 425 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੇਠਾਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 280 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ 200 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮੋਲਡ ਦੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਸਮਾਨ ਥਰਮਲ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਰੈਪਿਡ ਬੁਝਾਉਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਫੜੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗਰਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦੋਨੋ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਟੌਟੀਨਾਈਟ ਅਤੇ ਮਾਰਟੇਨਾਈਟ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ structure ਾਂਚਾ ਬਣਾਈ ਜਾਏਗੀ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਤਮ ਸਖਤੀ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਬੋਰੋਨ ਸਟੀਲ ਦਾ ਅੰਤਿਮ ਠੰਡਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 30 ℃ / s ਹੈ, ਅਤੇ ਉਦੋਂ ਹੀ ਬਾਂਸ ਦੀ ਦਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ, ਗੈਰ-ਮਾਰਟੇਨਸਿਟਿਕ structures ਾਂਚਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਨੇਂਸਿਟਿਕ structures ਾਂਚਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਾਇਨਾਈਟ ਵਰਕਪੀਸ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ structure ਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਉੱਨੀ ਚੰਗੀ, ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਕਤਲੇਆ ਦਰ ਦੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਕਿਉਂਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਈਪ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਰਮੀ ਦੇ ਪੱਕਣ ਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਸੁੱਟਣ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮਕੌਨਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਲ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਰਿਜ਼ਰਵ ਕਰਨ ਦਾ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ 880 000 ਤੋਂ 880 ℃ ਤੋਂ 880 ℃ ਤੱਕ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਆਕਸਾਈਡ ਲੇਕਸ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਖਤਰਨਾਕ ਥਰਮਲ ਰਗਟੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਈਪ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟਿ ould ਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੂਲੈਂਟ ਲਈ ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਵੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਵਿੰਨ੍ਹਣਾ
ਕਿਉਂਕਿ ਗਰਮ ਸਟੈਂਗ ਦੇ ਲਗਭਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਲਗਭਗ 1500mpa ਤਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਜੇ ਪ੍ਰੈਸ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਕਰਣ ਟਨਨੇਜ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਗੰਭੀਰ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਅਕਸਰ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਛੇਕ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.
4.com ਹਾਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਇਸ ਸਮੇਂ, ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦਾ ਆਮ ਗ੍ਰੇਡ B1500HS ਹੈ. ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 480-800MPA ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੈਨਸਾਈਲ ਦੀ ਤਾਕਤ 1300-1700MPA ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕਹਿਣ ਦਾ ਅਰਥ ਇਹ ਕਹਿਣਾ ਹੈ ਕਿ 480-800Mpa ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ, ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਬਣਨ ਦੁਆਰਾ, ਲਗਭਗ 1300-1700Mpma ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਟੈਨਸਾਈਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
5. ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਹੌਟ-ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਦੀ ਟੱਕਰ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਵਿਚ ਵਾਹਨ ਸਰੀਰ ਦੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਯਾਤਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕਾਰਾਂ ਦੇ ਚਿੱਟੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਅੰਗਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰ, ਡੋਰ, ਡੋਰ ਅਤੇ ਮੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗਾਂ.
ਚਿੱਤਰ 3: ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ suitable ੁਕਵੇਂ ਚਿੱਟੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ
ਚਿੱਤਰ 4: ਜੈਂਗਡੋਂਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ 1200 ਟਨ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਲਾਈਨ
ਇਸ ਸਮੇਂ ਜੇਐਂਗਡੋਂਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਦੱਸਤਾ ਦੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਦਾ ਕੰਮ ਵੀ ਕੀਤਾ ਹੈ ਚੀਨ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਈ.
