ਅਲਟ੍ਰਾਲ ਹਾਈ-ਸਟ੍ਰੈਂਥ ਸਟੀਲ (ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ) ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਹੌਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ
ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਹੌਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਾਹੀਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਿਸਨੂੰ ਏਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ ਹੌਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੈਸ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਅਤੇ ਅਸਿੱਧੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ
ਗਰਮ-ਮੋਹਰ ਵਾਲੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਣਤਰਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਸਧਾਰਨ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ-ਮੋਹਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਪਤਲੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਕਰੈਸ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹੋਰ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਘਟੇ ਹੋਏ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਕੰਮ:ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ ਅਤੇ ਵਾਰਪੇਜ:ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਣਚਾਹੇ ਵਿਗਾੜਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਰਟ ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ ਅਤੇ ਵਾਰਪੇਜ, ਸਟੀਕ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਮੁੜ ਕੰਮ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਘੱਟ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨੁਕਸ:ਗਰਮ-ਮੋਹਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਠੰਡੇ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੀਰ ਅਤੇ ਫੁੱਟ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਲੋਅਰ ਪ੍ਰੈਸ ਟਨੇਜ:ਹੌਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕੋਲਡ ਫਾਰਮਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪ੍ਰੈਸ ਟਨੇਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਾਗਤ ਦੀ ਬੱਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ।
ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ:ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਵਧੇ ਹੋਏ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸੁਧਾਰ:ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸੁਚਾਰੂ ਉਤਪਾਦਨ ਕਦਮ:ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਜਾਂ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਸਰਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਹਾਈ-ਸਟ੍ਰੈਂਥ ਸਟੀਲ (ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ) ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਹੌਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਚਿੱਟੇ ਬਾਡੀ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਉਪਯੋਗ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਯਾਤਰੀ ਵਾਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਥੰਮ੍ਹ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ, ਬੰਪਰ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਬੀਮ ਅਤੇ ਛੱਤ ਰੇਲ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਏਅਰੋਸਪੇਸ, ਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਉੱਭਰ ਰਹੇ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰੱਥ ਉੱਨਤ ਅਲੌਇਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਖੋਜ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਲੌਇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘਟੇ ਹੋਏ ਭਾਰ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਹੋਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ (ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ) ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਹੌਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸਰੀਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਤਮ ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ, ਘਟੇ ਹੋਏ ਜੋੜ ਕਾਰਜਾਂ, ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨੁਕਸ, ਅਤੇ ਵਧੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਪਯੋਗ ਯਾਤਰੀ ਵਾਹਨਾਂ ਲਈ ਚਿੱਟੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੱਕ ਫੈਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਉੱਭਰ ਰਹੇ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵੀ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ (ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ) ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਹੌਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰੋ।
ਗਰਮ ਮੋਹਰ ਕੀ ਹੈ?
ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੈਸ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਅਤੇ ਏਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਪ੍ਰੈਸ ਫਾਰਮਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸਟੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਬੋਰੋਨ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ (500-700 MPa ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ) ਨੂੰ ਆਸਟੇਨਾਈਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼-ਸਪੀਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ 27°C/s ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਹੋਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਮਿਆਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੇ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ।
ਗਰਮ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਬਿਹਤਰ ਅੰਤਮ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ।
ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਕਰੈਸ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਪਤਲੀ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਭਾਰ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਰਗੇ ਜੋੜਨ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਲੋੜ।
ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਹਿੱਸਾ ਸਪਰਿੰਗ ਬੈਕ ਅਤੇ ਵਾਰਪਿੰਗ।
ਘੱਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਫੁੱਟ।
ਕੋਲਡ ਫਾਰਮਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰੈਸ ਟਨੇਜ ਲੋੜਾਂ।
ਖਾਸ ਭਾਗ ਜ਼ੋਨਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ।
ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਵਧੇ ਹੋਏ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ।
ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕਦਮਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਚਾਰੂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।
ਇਹ ਫਾਇਦੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਡ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਗਰਮ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਵੇਰਵੇ
1. ਗਰਮ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ ਬਨਾਮ ਕੋਲਡ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ
ਹੌਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਇੱਕ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਿੱਧੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਕੁਝ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੋਲਡ-ਸਟੈਂਪਡ ਉਤਪਾਦ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਵੰਡਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਸਟੀਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਗਰਮ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦਾ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੂਪਾਂਤਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ 1500 ਤੋਂ 2000 MPa ਤੱਕ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਗਰਮ-ਮੋਹਰ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਕੋਲਡ-ਮੋਹਰ ਵਾਲੇ ਹਮਰੁਤਬਾ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
2. ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ
ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ "ਪ੍ਰੈਸ ਹਾਰਡਿੰਗ" ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ 500-600 MPa ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ 880 ਅਤੇ 950°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਫਿਰ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਟੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ 20-300°C/s ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਦਾ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ 1500 MPa ਤੱਕ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਸਟੈਂਪ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਿੱਧੀ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸਿੱਧੀ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ:
ਡਾਇਰੈਕਟ ਹੌਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਬੰਦ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਲ ਪੰਚਿੰਗ (ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ), ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਫੀਚਰ 1: ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਡ--ਸਿੱਧੀ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ
ਅਸਿੱਧੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਠੰਡੇ ਰੂਪ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੀ-ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ, ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ, ਹੋਲ ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅਸਿੱਧੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਅਸਿੱਧੇ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੰਡੇ ਰੂਪ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੀ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਸਿੱਧੀ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਸਿੱਧੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਠੰਡੇ-ਬਣਾਇਆ ਪੂਰਵ-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅਸਿੱਧੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
ਕੋਲਡ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰੀ-ਸ਼ੇਪਿੰਗ--ਹੀਟਿੰਗ-ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ--ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਲ ਪੰਚਿੰਗ-ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ
ਫੀਚਰ 2: ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਡ--ਅਸਿੱਧੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ
3. ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ, ਗਰਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੈਸ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ:
ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਇੱਕ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਅਵਸਥਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਰੋਬੋਟਾਂ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਥਿਆਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਗੈਰ-ਕੋਟੇਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਿਲੇਟ ਦੇ ਸਤਹ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗੈਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਗਰਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੈਸ:
ਪ੍ਰੈਸ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਮੂਲ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਰਵਾਇਤੀ ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਅਜਿਹੇ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਸਾਰੀਆਂ ਆਯਾਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਮਹਿੰਗੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡ:
ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪੜਾਅ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਫਿਰ, ਇਹ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਈਪ ਤੁਰੰਤ ਵਗਦੇ ਕੂਲੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ-ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਉਦੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 425°C ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਰਟੈਂਸਾਈਟ ਅਤੇ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਵਿਚਕਾਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਉਦੋਂ ਖਤਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 280°C ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ 200°C 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਦੀ ਹੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਸਮਾਨ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਆ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਵਿਚਕਾਰ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ, ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਗਰਮ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਸਹੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਗਠਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪੜਾਅ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਵਿਚਕਾਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਬਣਤਰ ਬਣਾਈ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਤਮ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਬੋਰਾਨ ਸਟੀਲ ਦਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੂਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 30℃/s ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੂਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟਿਕ ਬਣਤਰ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੱਦ ਤੱਕ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੈਰ-ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟਿਕ ਬਣਤਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਨਾਈਟ ਵਰਕਪੀਸ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ, ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਬਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਈਪ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਈਪ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਰਿਜ਼ਰਵ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ 200℃ ਤੋਂ 880~950℃ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਬਦਲਵੇਂ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਿਲੇਟ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਥਰਮਲ ਰਗੜ ਅਤੇ ਡਿੱਗੇ ਹੋਏ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਕਣਾਂ ਦੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਈਪ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕੂਲੈਂਟ ਪ੍ਰਤੀ ਚੰਗਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕਟਾਈ ਅਤੇ ਵਿੰਨ੍ਹਣਾ
ਕਿਉਂਕਿ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਗਭਗ 1500MPa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੈਸ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਟਨੇਜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਐਜ ਵੀਅਰ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
4. ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੇ ਆਮ ਗ੍ਰੇਡ
ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦਾ ਆਮ ਗ੍ਰੇਡ B1500HS ਹੈ। ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 480-800MPa ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ 1300-1700MPa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਹਿਣ ਦਾ ਭਾਵ ਹੈ, 480-800MPa ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ, ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਫਾਰਮਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਲਗਭਗ 1300-1700MPa ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
5. ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਗਰਮ-ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਦੀ ਟੱਕਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਬਾਡੀ ਦੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਯਾਤਰੀ ਕਾਰਾਂ ਦੇ ਚਿੱਟੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰ, ਏ ਥੰਮ੍ਹ, ਬੀ ਥੰਮ੍ਹ, ਬੰਪਰ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀ ਬੀਮ ਅਤੇ ਛੱਤ ਦੀ ਰੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਹਲਕੇ-ਵਜ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਚਿੱਤਰ 3 ਵੇਖੋ।
ਚਿੱਤਰ 3: ਗਰਮ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਚਿੱਟੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ
ਚਿੱਤਰ 4: ਜਿਆਂਗਡੋਂਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ 1200 ਟਨ ਹੌਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਲਾਈਨ
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, JIANGDONG MACHINERY ਹੌਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਹੱਲ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਰਿਪੱਕ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਚੀਨ ਦੇ ਹੌਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਫਾਰਮਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮੋਹਰੀ ਪੱਧਰ ਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਾਈਨਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਬ੍ਰਾਂਚ ਦੇ ਉਪ ਚੇਅਰਮੈਨ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚਾਈਨਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਸਟੈਂਡਰਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਮੇਟੀ ਦੀਆਂ ਮੈਂਬਰ ਇਕਾਈਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸੁਪਰ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਹੌਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕੰਮ ਵੀ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੇ ਚੀਨ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਹੌਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਈ ਹੈ।
