-
ਛੋਟਾ ਸਟਰੋਕ ਮਿਸ਼ਰਿਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ
ਸਾਡੇ ਛੋਟੇ ਸਟਰੋਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ ਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਰੂਪਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਡਾਇਲ ਬੀਮ structure ਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਤਿੰਨ-ਬੀਮ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਚਾਈ ਵਿੱਚ 25% -35% ਕਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਸਟ੍ਰੋਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਸਟ੍ਰੋਕ 50-120mm ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ, ਜੋ ਕਿ ਸੰਯੁਕਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਹੀ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ mold ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਸਾਡਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਲਾਇਡ ਬਲਾਕ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹੇਠਾਂ ਉਤਰਨ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਬਾਅ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਖਾਲੀ ਸਟਰੋਕ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਗਏ ਮੁੱਖ ਸਿਲੰਡਰ ਭਰਨ ਵਾਲਵ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇਕ ਸੇਰੋ ਮੋਟਰ ਪੰਪ ਸਮੂਹ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦਬਾਅ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਬਾਅ ਸੈਂਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਫੰਕਸ਼ਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਾਰਜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਪਭੋਗਤਾ-ਦੋਸਤਾਨਾ ਟਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਬੰਧਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਵਿਕਲਪਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹਿਜ ਏਕੀਕਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੈਕਿ um ਮ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਮੋਲਡ ਤਬਦੀਲੀ ਕਾਰਟ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੰਟਰਫੇਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.
-
ਐਸਐਮਸੀ / ਬੀਐਮਸੀ / ਜੀਐਮਟੀ / ਪੀਸੀਐਮ ਕੰਪੋਜ਼ਾਈਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ
ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਐਡਵਾਂਸਡ ਸਰਵੋ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ. ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਸਥਿਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਮਾਈਕਰੋ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 0.1mpa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਲਾਈਡ ਸਥਿਤੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲਾਈਡ ਸਥਿਤੀ, ਹੇਠਲੀ ਸਪੀਡ, ਪ੍ਰੀ-ਸਪੀਡ ਸਪੀਡ, ਮਾਈਕਰੋ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਵਾਪਸੀ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਕਿਵੇਂ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਟੱਚ ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਸੈਟ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ energy ਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਤਕਨੀਕੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਪਤਲੇ ਦੇ ਭਟਕਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਭਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤਤਕਾਲ ਚਾਰ-ਕੋਨੇ ਦੇ ਚਾਰ-ਕੋਨੇ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਡਿਵਾਈਸ ਚਾਰ-ਸਿਲੰਡਰ ਐਕਟਿ .ਟਰਾਂ ਦੀ ਸਮਕਾਲੀ ਸੁਧਾਰਕ ਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਦਰ-ਦਰੁਸਤ ਡਿਸਪਲੇਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਪੂਰੇ ਟੇਬਲ ਤੇ 0.05mm ਤੱਕ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਚਾਰ-ਕੋਨਾ ਪੱਧਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.
-
Lft- d ਲੰਬੀ ਫਾਈਬਰ ਨੇ ਮਜਬੂਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੀਤਾ
ਐਲਐਫਟੀ-ਡੀ ਲੌਂਗ ਫਾਈਬਰ ਨੇ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਇਸ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਯਾਰਨ ਗਾਈਡ ਸਿਸਟਮ, ਇੱਕ ਟੌਸਟ-ਪੇਚ ਫਾਈਬਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਇੱਕ ਰੋਡ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀਕਰਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇਕਾਈ.
ਉਤਪਾਦਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਕਸਟਰਡਰ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਖੁਆਉਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੋਲੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਰੋਬੋਟਿਕ ਮੰਡਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਫਾਸਟ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੇਲੈਟਸ ਫਿਰ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. 300,000 ਤੋਂ 400,000 ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੀ ਸਾਲਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.
-
ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੈਜ਼ੀਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡਿੰਗ (ਐਚਪੀ-ਆਰਟੀਐਮ) ਉਪਕਰਣ
ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੈਜ਼ੋਰਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡਿੰਗ (ਐਚਪੀ-ਆਰਟੀਐਮ) ਉਪਕਰਣ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੱਟ-ਐਜ ਹੱਲ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਿਕਲਪਿਕ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਇੱਕ ਐਚਪੀ-ਆਰਟੀਐਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਐਚਪੀ-ਆਰਟੀਐਮ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੋਸਿਨ ਟੀਕਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਰੋਬੋਟਿਕਸ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੇਂਦਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. HP- RTM ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੀਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਵੈੱਕਯੁਮ ਸਿਸਟਮ, ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿਵਸਥਾ ਅਤੇ ਰਾਅ ਸਮੱਗਰੀ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਇਹ ਤਿੰਨ ਭਾਗਾਂ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਤਮਕ ਟੀਕਾ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੈਸ ਚਾਰ-ਕੋਨੇ ਵਾਲੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ 0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੂਖਮ ਉਦਘਾਟਨੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ 3-5 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਲਚਕਦਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ.
